Laserskjinneis in net-kontakttype, basearre op in termysk produksjeproses dat rjochte waarmte en termyske enerzjy kombineart, en druk útoefent op smelten en sproeien fan materialen yn smelle paden of snijen. Yn ferliking mei tradisjonele snijmetoaden hat laserskjitten in protte foardielen. De heul rjochte enerzjy levere troch de laser- en CNC-kontrôle kin materialen sekuer snije út ferskate diktes en komplekse foarmen. Laserknipjen kin produksje mei hege presyzje en lytse tolerânsje berikke, materiaal ôffal ferminderje, en ferskaat oan materiaal ferwurkje. It presys laser snijproses kin breed wurde brûkt yn in ferskaat oan produksjeapplikaasjes, en it is in weardefolle oanwinst wurden yn 'e auto-yndustry, en produseart komplekse en dikke ûnderdielen mei in ferskaat oan materialen, fan hydrofoarme 3D-foarmen oant airbags. De presyzje-elektroanika-yndustry wurdt brûkt foar it ôfwurkjen fan metaal- as plestik ûnderdielen, huzen en circuitboards. Fan ferwurkjen fan workshops oant lytse workshops oant grutte yndustriële foarsjennings, se leverje fabrikanten tal fan foardielen. Dit binne de fiif redenen wêrom't presys laser snijden wurdt brûkt.
Poerbêst krektens
De krektens en de rânekwaliteit fan materialen besnien troch laser binne better dan dy snien troch tradisjonele metoaden. Lasersnijden brûkt in heul rjochte beam, dy't fungeart as in hjitte-beynfloede sône tidens it snijproses, en sil gjin grutte gebietskea feroarsaakje oan neistlizzende oerflakken. Dêrnjonken wurdt it hegedruk-gas-snijproses (normaal CO2) brûkt om gesmolten materialen te spuiten om de materiaal snijnaad fan smeller wurkstikken te ferwiderjen, de ferwurking is skjinner, en de rânen fan komplekse foarmen en ûntwerpen binne flotter. De lasersnijmasjine hat in kompjûter numerike kontrôle (CNC) -funksje, en it lasersnijproses kin automatysk wurde kontroleare troch in foarûntwerp masjeprogramma. De CNC-kontroleare lasersnijmasjine ferleget it risiko fan operatorflater en produseart krekter, krekter en strakkere tolerânsje-ûnderdielen.
Ferbetterje de feiligens op it wurkplak
Ynsidinten wêrby't meiwurkers en apparatuer op 'e wurkflier binne negatyf ynfloed op de produktiviteit en de bedriuwskosten fan it bedriuw. Materiaalferwurking en ôfhanneljen fan operaasjes, ynklusyf knippen, binne gebieten wêr't ûngelokken faak binne. Mei it brûken fan lasers om te knippen foar dizze applikaasjes fermindert it risiko op ûngelokken. Om't it in net-kontaktproses is, betsjuttet dit dat de masine it materiaal net fysyk oanrekke. Derneist fereasket de strielgeneraasje gjin yntervinsje fan operator tidens it laser snijproses, sadat de hege krêftige beam feilich binnen de fersegele masine wurdt hâlden. Oer it algemien, útsein ynspeksje en ûnderhâldsbedriuwen, is laser snijden gjin hânmjittige yntervinsje nedich. Yn ferliking mei tradisjonele snijmetoaden minimaliseart dit proses direkt kontakt mei it oerflak fan it wurkstik, wêrtroch de mooglikheid fan ûngelokken en ferwûnings fan wurknimmers fermindert.
Gruttere materiaal mearsidichheid
Neist it snijen fan komplekse geometryen mei hegere presyzje, kinne laser snijden ek fabrikanten snije sûnder meganyske feroaringen, mei mear materialen en in breder skala oan dikten. Mei deselde balke mei ferskate útfiernivo's, yntinsiteiten en duraasjes, kin laser snijden in ferskaat oan metalen snije, en ferlykbere oanpassingen oan 'e masine kinne materialen fan ferskate diktes krekt snije. De yntegreare CNC-ûnderdielen kinne automatisearre wurde om Mear yntuïtive operaasje te leverjen.
Fluggere levertiid
De tiid dy't it nimt om produksjeapparatuer yn te stellen en te betsjinjen sil de totale produksjekosten fan elk wurkstik ferheegje, en it gebrûk fan lasersnijmetoaden kin de totale levertiid en de totale produksjekosten ferminderje. Foar lasersknipjen is d'r gjin ferlet fan it feroarjen en ynstellen fan mallen tusken materialen as materiaal dikten. Yn ferliking mei tradisjonele snijmetoaden sil de ynstellingstiid fan laser snijden sterk fermindere wurde, it giet om mear programmearring fan masines dan it laden fan materialen. Derneist kin itselde snijen mei in laser 30 kear rapper wêze dan tradisjonele seage.
Legere materiaalkosten
Troch laser snijmetoaden te brûken kinne fabrikanten materiaalôffal minimalisearje. Fokus op 'e beam dy't wurdt brûkt yn' t lasersnijproses sil in smeller besunigje produsearje, wêrtroch de grutte fan 'e hjitte-beynfloede sône wurdt fermindere en ferminderjen fan thermyske skea en kwantiteit fan net te brûken materialen. As fleksibele materialen wurde brûkt, fergruttet de ferfoarming feroarsake troch meganyske masjine-ark ek it oantal net te brûken materialen. De net-kontakte aard fan laserskjutting elimineart dit probleem. It laser-knipeproses kin snije mei hegere presyzje, strakkere tolerânsjes, en materiaal skea yn 'e hjitte-beynfloede sône ferminderje. Hjirmei kin it dielûntwerp nauwer op it materiaal wurde pleatst, en it strakkere ûntwerp ferminderet materiaalôffal en ferleget materiaalkosten oer tiid.
Posttiid: maaie-13-2021